你知道厭氧反應器的內部結構嗎?
發布時間:2016/09/30 點擊量:
1. 厭氧反應器內部結構
2. 厭氧反應器運行流程
污水通過進水(1)進入布水器(2),與下降管(9)循環來的污泥和水均勻混和后,進入第一個反應區,即流化床反應室(3)。在這里,大部分COD被降解為沼氣,由一級三相分離器(4)收集,并產生氣體提升。氣體被提升的同時,帶動水和污泥作向上運動,經過上升管(5)達到位于反應器頂部的氣液分離器(8),在這里沼氣從水和污泥中分離,進入沼氣收集管道(11)。水和污泥混和經過同心的下降管(9)直接滑落到反應器底部形成內部循環流。
第一級反應區的出水向上進入深度凈化反應室(6)內被深度處理,在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除,在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器(7)收集,并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器(8),實現沼氣分離和收集。同時,厭氧出水(10)經過出水堰流出進入后續工藝單元。
3. 厭氧反應器工藝過程
按照反應器降解COD的原理,可分為四個工藝過程:布水系統、流化床反應室、內循環系統和深度凈化反應室。
(1) 進液和混合-布水系統
進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環水、反應器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質,可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。
為了保證布水均勻,提高去除率,布水系統采用了特別設計的罩子形狀,這種特殊設計還可以避免布水系統堵塞、板結。
(2) 流化床反應室
廢水和顆粒污泥在進水與循環水的共同推動下,迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發生強烈的接觸,大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率,提高降解速度,使得厭氧反應器具有較高的處理能力。
(3) 內循環系統
在流化床反應室和深度凈化反應室中,厭氧產生的沼氣經三相分離器收集后進入上升管,同時,氣提原理使氣、水、污泥混合物經上升管快速上升,在反應器頂部經氣液分離器分離,剩余的泥水混合物經過下降管向下流入反應器底部,由此在反應器內形成循環流。
氣提的動力來自于上升管和下降管中氣體含量的巨大差距,因此,這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力。
(4) 深度凈化室
廢水經過流化床反應室后進入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解,相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完全的去除。